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造成铸铁阀门损坏的主要因素及阀门喷涂的材料

铸铁阀门损坏的现状

铸铁阀门的损坏主要是主体锈蚀,内腔因为与介质接触,锈蚀极为严重,锈蚀后阀门通径变小,流阻增大,影响介质传输。而且阀门多安装在地面或地下,外表与空气接触,空气潮湿,表面易发生锈蚀。这就需要对阀门的主体材料加以防护,以延长使用寿命。另一方面,由于铸铁直接与水接触,锈蚀的存在构成对水质的二次污染,这必须加以控制。因此,对涂层的要求以功能性防护为主,装饰性为辅。阀门的表面处理方式主要有油漆涂装、镀锌和粉末涂装等。涂漆的防护期短,不能长期在工况情况下使用。镀锌工艺主要是管道应用较多,热镀锌和电镀锌都有采用,工艺复杂,预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使镀锌层容易产生脱落,镀锌的耐腐蚀年限为35年。粉末涂装具有涂层厚、耐腐蚀、耐冲刷等特点,能满足水系统使用条件对阀门的要求。      

 

铸铁阀门喷涂材料

粉末涂料无溶剂,减少了环境污染和有机溶剂中毒,其不属于易燃品,储存和运输安全方便,简便经济。粉末涂料可回收利用,利用率约为95%。涂层无底漆,提高了工作效率。边角的覆盖性优良,涂膜的机械性能、绝缘性能和耐腐蚀性能优良。但是,粉末涂料换色程序复杂。储存时受压力、温度和湿度的影响,易结块。粉末涂料的制造设备和涂装工艺较复杂。粉末涂料品种繁多,常用的有尼龙1l、尼龙12、环氧树脂和环氧聚酯等。综合其性能、成本和工艺复杂程度等因素,环氧树脂粉末适合用作阀门的涂层。如果不考虑成本因素,尼龙系列粉末是最佳方案,综合性能指标高。

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